1、連接器的“小和大”

　　連接器的“小”不僅體現在本身的小重量和小尺寸，也體現在連接器在系統成本占比小，小于系統總投資的0.5%。

 

　　連接器的“大”不僅體現在項目中用量大，1MW光伏系統需要大約4000套左右直流連接器，也體現在連接器對電站影響大，數據體現在以下2個方面：

　　2016年3月，歐盟Horizon 2020‘solar bankability’項目組發布的《光伏項目技術風險》報告中顯示，在追蹤的746座電站中，共有45座電站發生了5244件連接器損壞或燒毀的案例。

　　2016年7月‘solar bankability’發布的另一份報告《影響光伏發電因素回顧和分析》報告中，在電站TOP20影響因素中，連接器損壞或燒毀造成的發電量損失排在第2位。

　　2、連接器使用過程中常見問題

　　關于連接器的如何安裝，在連接器和逆變器廠家的用戶手冊中都有詳細描述，文檔將重點討論和分析連接器使用過程中常見問題，如下：

　　1、連接器互插

　　連接器的互插是一個普遍存在的問題，不同品牌的連接器雖然表面看起來相似，同時安裝過程中也可以連接，但由于外部封裝規格，內部導體規格，尺寸和公差方面不一致，如果混用會導致使用過程中連接器接觸電阻高，溫度高和IP等級降低等問題，具體表征如下：

　　發熱嚴重

 

　　絕緣電阻降低

 

　　發熱和絕緣電阻降低會直接導致使用過程中連接器溫度升高，塑料老化加速甚至著火。

　　1、

 

　　2、

 

　　3、

 

　　4、

 

　　2、連接器懸空

 

 

　　連接器長期懸空，受風力影響導致搖晃，容易引起殼體損傷。若前期插接不緊密，容易斷開脫落。

　　常用的解決辦法是將連接器固定在支架或組件背板上。

 

　　3、布線

　　不規范的布線，會導致連接器與線纜之間作用力大，長期運行過程中，容易引起斷裂或者密封失效。

 

　　常用的解決辦法是稍微加長接線，確保從電纜密封處引出的20毫米電纜不彎曲或受壓。

　　4、不規范的壓接

　　連接器壓接質量差是另一個常見問題，由于現場工具和操作經驗差距，造成壓接品質差，主要問題是電纜銅絲彎折，部分銅絲沒有壓接進以及壓接部分為電纜絕緣層。

 

　　對于這個問題，建議有條件的安裝商可以選購專業工具，并且現場安裝人員進行對應的培訓，并成立抽檢機制。

 

　　5、端子本身質量問題

　　不同廠家的連接器技術工藝的差距帶來的主要影響是公母連接器對插滯后的接觸電阻不同，接觸電阻越低，連接器消耗的電量越小，同時溫度更低，運行更加可靠。

 

　　運維過程中如何維護連接器

 

　　在安裝結束后并網運行前需要對連接器的連接狀態進行目測檢查，確保沒有明顯的故障存在，并網調試過程中需要觀察一段時間，確保連接器接線部分沒有閃絡和殼體溫度過高，有條件的可以使用熱成像儀。在電站發電周期內，同樣需要對外觀和性能進行檢查。

　　結尾3

　　現在你明白光伏連接器的重要性了嗎?所以說，用連接器就要用好的。據聽說：美國的菲尼克斯接頭和瑞士產的MC4接頭都很不錯的，正宗的進口接頭。

　　光伏連接器是太陽能光伏發電系統中使用最多的一種專用連接器，本連接器(是太陽能光伏電池板并聯串聯組成陣列模組時的專用接頭，具有連接迅速可靠、防水防塵、使用方便等特點，外殼有強烈的抗老化、耐紫外線能力，線纜的連接采用 壓緊與緊箍方式連接，公母頭的固定帶有穩定的自鎖機構、開合自如。是太陽能發電光系統不可缺少的重要部件。產品科學的結構，精選的材料，保證了各項機械和 電氣性能均達到良好.

　　建議用壓線鉗壓線，接線方式和順序，如果沒有壓線鉗也可以用鐵鉗壓線(最好再焊錫)。接線端子要插進對應的外殼里，在端子插進外殼前先檢查接線是否正確，插進去就拔不出來了。

　　菲尼克斯

 

　　MC4